氣瓶探傷設(shè)備的構(gòu)成及探傷流程

氣瓶超聲波探傷設(shè)備的構(gòu)成

機(jī)座、水槽、支撐裝置、探傷測(cè)厚裝置、同步帶機(jī)構(gòu)、氣瓶、隨動(dòng)輪、轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)軌、同步帶固定塊、同步輪帶、底板、傳動(dòng)軸座、滾輪、小軸、螺母、導(dǎo)向柱、浮箱、探頭箱、浮箱上蓋、通孔、第一發(fā)射超聲波探頭、第一接收超聲波探頭、線性測(cè)厚探頭、第二發(fā)射超聲波探頭、第二接收超聲波探頭、氣瓶支架、旋轉(zhuǎn)裝置、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、超聲波探頭組。

氣瓶超聲波探傷設(shè)備系統(tǒng)構(gòu)成

氣瓶超聲波探傷設(shè)備檢測(cè)系統(tǒng)包括電器控制元件、工控顯示器和探傷軟件處理系統(tǒng)，電器控制元件包括PLC控制板，PLC控制板一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，另一端與探傷軟件處理系統(tǒng)相連，探傷軟件處理系統(tǒng)與工控顯示器相連，工控顯示器上設(shè)有超聲波操作平臺(tái)，超聲波操作平臺(tái)一端探傷軟件處理系統(tǒng)相連，另一端與超聲波探頭組相連。

氣瓶超聲波探傷設(shè)備探傷檢測(cè)過(guò)程

第一步，將氣瓶6上料到支撐裝置3上，啟動(dòng)氣瓶超聲波自動(dòng)測(cè)厚探傷機(jī)的開(kāi)關(guān)；

第二步，探傷測(cè)厚裝置4在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)41的作用下沿導(dǎo)軌10的方向勻速向前移動(dòng)；

第三步，當(dāng)?shù)竭_(dá)氣瓶6邊緣處，浮箱27上升并調(diào)節(jié)位置，直至超聲波探頭組與氣瓶6表面良好接觸；

第四步，操作超聲波操作平臺(tái)，發(fā)射超聲波對(duì)氣瓶6進(jìn)行檢測(cè)；

第五步，探傷軟件處理系統(tǒng)接收超聲波探頭組采集的信號(hào)，并判斷氣瓶6是否有缺陷及計(jì)算其厚度值，結(jié)果輸出在工控顯示器上；

第六步，旋轉(zhuǎn)裝置38在PLC控制板的控制下繞其自身周向方向旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)氣瓶6旋轉(zhuǎn)一周，在此過(guò)程超聲波探頭組一直發(fā)射超聲波并對(duì)氣瓶6周向進(jìn)行探傷；

第七步，探傷測(cè)厚裝置4向前移動(dòng)與探頭測(cè)量范圍相等的距離，然后旋轉(zhuǎn)裝置38繞自身旋轉(zhuǎn)，重復(fù)上述移動(dòng)方式，直至探傷測(cè)厚裝置4到達(dá)氣瓶6的另一個(gè)端部，在此過(guò)程超聲波探頭組一直采集探傷信號(hào)和厚度信號(hào)，探傷軟件處理系統(tǒng)對(duì)信號(hào)進(jìn)行處理；

第八步，得出氣瓶6的厚度和缺陷結(jié)果，顯示在工控顯示器。